Метод обработки материала при помощи лазера большой мощности.
Максимальное рабочее поле станка: 1300x900мм.
Обрабатываемые материалы
Фанера березовая, кожа, акрил (оргстекло), различные пластики, картон, пенопласт, ткань.
Звоните, если не увидели нужный материал!
Толщина раскроя материала зависит от его плотности и свойств. Например: наш лазерный станок прорезает до 18 мм фанеры. Для более толстых материалов используем фрезерный станок с ЧПУ.
Преимущества
Скорость резки, меньшая стоимость работ (по сравнению с фрезерной обработкой), возможность обеспечения внутренних острых углов.
Недостатки
Черный угольный контур который остаётся после воздействия лазерного луча. При желании исправляется наждачной бумагой.
Мы имеем специальное оборудование которое позволяет выполнить гравировку на любых материалах с высокого качества
Обрабатываемые материалы
Нержавеющая сталь, цветные металлы, стекло, гранит, искусственный камень, древесина, кожа, пластмассы, бумажные материалы и.т.д.
Механический метод обработки при помощи фрезы.
Максимальное рабочее поле
- станок №1: 640x840мм
- станок №2: 2500x3000мм
Обрабатываемые материалы
Древесина, пластики, композиты, углеродистая сталь, мягкие цветные металлы (алюминий, латунь, медь, итд).
Преимущества
К преимуществам фрезерной обработки можно отнести чистые (безугольные) края по кромке реза, а также изготовление фасонных изделий в трехмерном пространстве. Возможность изготовить сложные монолитные детали выдержав при этом точные размеры.
Недостатки
Нет возможности сделать острые внутренние углы, остаётся радиус от фрезы. Большие временных затраты. Большая итоговая цена.
Разновидность печати с использованием чернил отверждаемых под воздействием ультрафиолета.
Максимальное рабочее поле станка: 300х500мм.
Качество
Можно распечатать почти любое изображение на плоских поверхностях, а так же на ткани при этом качество наносимого рисунка напрямую зависит от качества исходного изображения.
Преимущества
Не требуется ожидать полного высыхания красок, можно сразу использовать по назначению. Не смывается при стирке.
Недостатки
Требуется качественное изображение.
Самая популярная и дешёвая технология изготовления деталей на 3D принтере. Печать похожа на посторонние кирпичного дома, слой за слоем, последовательно, создаются внутренние и внешние стенки печатаемой детали.
Максимальное рабочее поле станка: 340х240x600мм.
Печатаем следующими пластиками: ABS, PET, Nylon, PLA, SBS и.т.д. наличие того или иного пластика лучше уточнить.
Качество
Каждый пластик обладает своим свойствами и назначением один может быть ударопрочным и твердым другой же может быть пластичным и упругим, а третий износостойким. Правильно подобранный материал обеспечит максимальный требуемый результат. Высокая спекаемость между слоями позволяет зачастую заметить сломанную заводскую деталь на напечатанную. Наличие цветов уточняйте.
Преимущества
Самый дешёвый вариант получить эксклюзивную трехмерную деталь. Высокая степень прочности, возможность заменить заводские детали.
Недостатки
Большие временные затраты. В некоторых случаях требуется последующая обработка. Так же при проектировании нужно учитывать усадку внутренних отверстий малого диаметра. Детали являются не монолитными, что некритично, если правильно распределить нагрузку на слои напечатанной детали.
Послолойна 3D печать, почти тоже самое что и технология FDM только сложнее. Печать происходит при помощи засвечивания ультрафиолетом полимерной смолы.
Максимальное рабочее поле станка: 120х180x120мм.
Качество
Наивысшая степень качества поверхности детали в 3D печати можно получить именно этой технологией. Прочность изделия посредственная и больше подходит для изготовления макро изделий или ювелирных "мастер моделей".
Преимущества
Очень высокая степень качества изделия. Размерность изделия сохраняется максимально. Технология позволяет получить монолитную деталь.
Недостатки
Дороговизна материалов, что на прямую влияет на конечную стоимость изделия. Долгое время печати. Посредственная прочность, у мелких деталей.
Для изготовления той или иной детали требуется искиз, чертеж изделия, 3D модель.
Если вдруг у вас нет возможности снять размеры, или создать 3д модель, мы готовы вам помочь!
